常州全益机械制造有限公司专为铸造行业严苛工况设计了此款高压重载型油缸,其结构坚固,采用耐高温、防粉尘的密封系统,能够在高温、多尘的铸造环境中稳定输出强大推力,实现精确的长行程直线运动,特别适用于压铸机合模、模具开合、钢包倾翻等需要大负载、高可靠性的关键动作场合。
1. 高压重载,长行程精密控制:工作压力达25MPa,可提供强大推力。1000mm的长行程配合≤400mm/s的稳定运行速度,能够精准驱动模具完成大范围的开合与顶出动作。
2. 专为高温多尘环境密封:密封系统采用耐高温的NBR与耐磨的PTFE组合材质,并配备专用防尘圈,有效抵御铸造现场的高温、金属粉尘和飞溅物,防止内部污染与泄漏。
3. 多层密封与导向设计:活塞与导向套处配置了孔用圈、轴用圈及多道支撑环,形成多层密封与可靠支撑,极大降低内泄风险,保证活塞杆运动平稳。
4. 活塞杆耐磨处理:活塞杆表面经精密镀硬铬处理,镀层厚0.03-0.05mm,硬度高、耐磨性极佳,能有效抵抗铸造环境中的磨损和腐蚀。
5. 关键部件材质优异:缸筒采用25Mn冷拔无缝钢管,强度高、内壁光滑;主要结构件如活塞杆、缸底使用45号钢,整体结构坚固,能承受高压与高负载交变应力。
6. 结构紧凑,刚性强:采用缸筒焊接中间法兰的安装形式,结构一体化程度高,连接刚性好,抗偏载能力强,便于在有限空间内实现稳定安装。
7. 无缓冲简易设计:采用无缓冲装置设计,降低了复杂性和故障点,适合需要平稳启停或外部系统控制速度的铸造应用场景,维护更便捷。
参数 | 详情 |
型 号 | 100/60-1000 |
缸 径 | 100 mm |
杆 径 | 60 mm |
行 程 | 1000 mm |
工作压力 | 25 Mpa |
试验压力 | 31.5 Mpa |
安装形式 | 中间法兰 |
1. 压铸机:用于驱动合模缸,提供锁模所需的巨大夹紧力;或作为顶出缸,将成型铸件从模具中顶出
2. 铸造线模具开合机构:驱动大型重力铸造或低压铸造模具的开合动作,要求运行平稳、定位准确
3. 钢水包倾翻装置:作为控制钢水包倾翻角度的执行机构,需要平稳输出大扭矩以精确控制钢水浇注流量
常州全益机械制造有限公司是一家专注于液压油缸定制生产的厂家。我们提供从设计、生产到售后的全方位服务,可根据客户的具体需求,定制不同规格、压力、材质的油缸产品,广泛适用于各个领域。
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