出模机下芯模油缸 110/90-650

产品概述

无锡鼎元丰液压气动有限公司专为成型设备下芯模工位设计了此款油缸，承担模具开合与芯模定位的核心动力输出。采用前法兰安装结构，集成高性能密封系统与强化活塞杆，在高温、多粉尘、频繁往复的出模工况下仍能保持稳定推力与精准位移控制，广泛适用于铸造、压铸、橡塑成型等自动化生产线的脱模工序，为模具可靠开合、工件顺利顶出提供持久动力保障。

核心特点

1. 活塞杆高强耐磨：活塞杆采用 45 钢调质处理，外圆镀硬铬 0.03-0.05mm 并抛光，硬度高、摩擦系数低，显著延长使用寿命。

2. 活塞主密封可靠：活塞采用 NOK 品牌 SPGW 孔用圈，耐高压、低摩擦，有效防止内泄漏，保障油缸出力稳定一致。

3. 杆端双重密封：活塞杆配置 NOK USH 杆封与 Parker 斯特封组合密封，FKM 材质耐油耐高温，确保长期运行无外泄漏。

4. 铁壳防尘防护：前端安装 DKBI 铁壳防尘圈，有效阻挡粉尘、金属碎屑等污染物侵入油缸内部，保护密封件与活塞杆表面不受损伤。

5. 缸筒精度优良：缸筒采用 20 号冷拔钢管，内孔精度高、表面质量好，配合酚醛材质支撑环导向，运行平稳、抗偏载能力强。

6. 前法兰刚性安装：采用前法兰安装形式，法兰与缸底均为 45 钢焊接结构，安装刚性好、承载能力强，可稳定承受较大轴向推力。

7. 大杆径快速回程：杆径达 90mm，有杆腔回油面积大，实现快速回程，有效缩短出模作业周期、提升生产效率。

8. 国际品牌密封体系：全机密封件选用 NOK、Parker 等知名品牌，PTFE+FKM 复合材料适应中高压、宽温域工况，密封可靠性高、维护周期长。

技术参数

主要应用

1. 铸造 / 压铸自动线脱模工位 — 驱动下芯模开合与铸件顶出，完成砂型或金属压铸件的自动脱模，适配高温、多粉尘车间环境。

2. 橡塑 / 压制成型设备 — 在模具合模与脱模工序中提供大推力直线动力，保证成型制品顺利脱出、模具复位精准。

3. 粉末冶金 / 锻造成型生产线 — 用于模具芯轴的升降定位与工件脱模，满足高频次、重载往复的自动化生产节拍要求。

关于我们

无锡鼎元丰液压气动有限公司是一家专注于液压油缸定制生产的厂家。我们提供从设计、生产到售后的全方位服务，可根据客户的具体需求，定制不同规格、压力、材质的油缸产品，广泛适用于各个领域。

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