铸造设备用边模油缸 100/56-200

Name: 铸造设备用边模油缸 100/56-200 100/56-200
Brand: 全益机械

产品概述

常州全益机械制造有限公司专为铸造设备设计了此款边模驱动油缸，采用前法兰安装，结构坚固。其核心在于能够耐受铸造车间的高温环境，并采用抗燃工作介质，确保了在高温、多粉尘工况下的可靠性与安全性。该油缸适合执行频繁、精准的模具顶出或合模动作，是自动化铸造生产线中实现边模驱动的关键动力元件。

1. 耐高温与抗燃介质适配：工作温度范围达-20~120℃，并使用水乙二醇抗燃液压油。所有O型圈、防尘圈、孔针等密封件均采用FKM（氟橡胶）材质，确保高温下的可靠密封与安全性。

2. 耐磨导向与长寿命设计：导向套采用QT500-7球墨铸铁，内嵌C380支撑环。活塞设有耐磨支撑环，形成低摩擦、高耐磨的复合导向系统。

3. 活塞杆多重强化保护：活塞杆采用45钢调质，表面镀0.03-0.05mm硬铬，硬度高、耐磨。端口设有FKM防尘圈与轴用组合密封圈，双重保护防止粉尘侵入和介质泄漏。

4. 稳定承载结构：采用20冷拔无缝钢管缸筒，配合45钢缸底、活塞及焊接缸体，结构强度高，可提供稳定强劲的推力输出，承载边模动作中的高负载。

5. 紧凑集成与可靠连接：前法兰安装形式，结构紧凑，安装刚性强。集成有管接头座，并配备φ16x2精拔油管，管路连接可靠，适合在空间受限的设备侧面进行稳固安装。

6. 精确的多级密封系统：活塞密封采用“孔针+O型圈+挡圈”组合，杆密封采用“轴用圈+O型圈”组合，并配有缓冲圈。多道知名品牌密封件（如Parker、B+S）协同，实现高压下的零泄漏。

7. 介质兼容性与防挤出设计：所有动态密封均采用PTFE+FKM的复合材质，静密封采用FKM O型圈配PTFE挡圈，既保证了介质兼容性，又防止密封件在高压下被挤入缝隙，可靠性高。

1. 铸造生产线边模驱动：用于自动化造型线或浇注线，驱动砂型边模进行开合与锁紧，是造型机的核心执行部件

2. 压铸机边模顶出机构：在压铸设备中，用于顶出成型铸件或驱动活动边模，承受高温金属溶液的热辐射

3. 其他高温工业设备夹具：适用于锻造、热处理等同样存在高温环境的工业设备中，作为模具夹具或工位转移机构的动力单元

常州全益机械制造有限公司是一家专注于液压油缸定制生产的厂家。我们提供从设计、生产到售后的全方位服务，可根据客户的具体需求，定制不同规格、压力、材质的油缸产品，广泛适用于各个领域。

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