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压铸机用油缸 160/110-350

  • 技术参数

产品概述

常州全益机械制造有限公司专为压铸机设计了此款重载液压油缸,采用160mm大缸径和底座安装形式,能承受16MPa高压,输出强劲且平稳。通过精选进口格莱圈、斯特封及耐磨支撑环等密封元件,确保油缸在高温、高频的压铸工况下具备卓越的耐高温性能和零泄漏密封可靠性。

核心特点

1. 重载耐用结构:采用160mm大缸径设计与45钢调质缸筒,能承受16MPa工作压力,满足压铸机高强度、高冲击的作业需求。

2. 超强耐磨防腐:活塞杆外圆镀0.03-0.05mm硬铬层并抛光,配合酚醛树脂支撑环,有效抵抗粉尘污染,延长使用寿命。

3. 进口密封系统:采用Parker格莱圈和斯特封组合,FKM氟橡胶材质耐高温,确保高压动态下的极低泄漏率和持久弹性。

4. 高频响应能力:活塞与导向套均配置酚醛支撑环,抗侧向力强,保证了油缸在快速往复运动中的平顺性,减少爬行。

5. 多重防尘保护:配备NOK品牌LBH防尘圈,结合FKM材质的USH杆封,有效防止压铸现场污染物侵入液压系统。

6. 精密工艺保障:缸筒内壁经淬火镀铬处理,表面硬度高,与活塞上的PTFE挡圈配合,减少了高频运动对内壁的磨损。

7. 稳定锁紧设计:采用止退螺母和锁紧螺母双重防松结构,结合发黑处理工艺,确保在振动工况下连接稳固,永不松动。

技术参数

参数

详情

型 号

160/110-350

缸 径

160 mm

杆 径

110 mm

行 程

350 mm

工作压力

16 Mpa

试验压力

24 Mpa

安装形式

底座安装

主要应用

1. 压铸机锁模机构:驱动模板进行开合模动作,利用其大缸径产生的巨大锁模力,抵抗金属液射入时的涨型力

2. 压射(注射)系统:作为压射缸,推动射料锤头将熔融金属以极高的速度与压力充填至模具型腔内

3. 顶出机构:用于驱动顶针板,在开模后将成型的压铸件从模具中平稳顶出

关于我们

常州全益机械制造有限公司是一家专注于液压油缸定制生产的厂家。我们提供从设计、生产到售后的全方位服务,可根据客户的具体需求,定制不同规格、压力、材质的油缸产品,广泛适用于各个领域。

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