压铸机用油缸 200/100-500

产品概述

常州全益机械制造有限公司专为压铸机设计了此款重载液压油缸，采用底座安装形式，其设计融合大缸径与高压系统，可输出强大而稳定的推力，具备优异的耐高温、耐高压特性。通过高强度的密封系统与精密的活塞杆表面处理工艺，能够有效对抗压铸现场的高温、冲击与粉尘污染，确保在频繁、重载的工况下实现精准、有力的模具开合与顶出动作，并拥有长久的使用寿命和稳定可靠的传动性能。

核心特点

1. 高压重载能力：采用200mm大缸径设计，配合16MPa工作压力，可产生超50吨推力，完全满足压铸机合模与顶出时的巨大负载需求。

2. 进口级密封系统：主密封采用Parker格莱圈与斯特封组合，低压启动力矩小、高压密封可靠，显著降低内泄风险，保压性能优异。

3. 抗污染导向设计：活塞与导向套多处配备酚醛夹布支撑环，能吸收径向侧载力，防止压铸模具偏载导致的拉缸，保护核心密封件。

4. 耐高温材质：全套密封件（FKM氟橡胶）及防尘圈均耐高温，在压铸件高温脱模的恶劣环境下，仍能保持弹性，防止密封老化失效。

5. 高耐磨杆工艺：活塞杆经调质处理，外圆表面镀硬铬0.03-0.05mm并抛光，极大增强了表面硬度，抵御粉尘杂质划伤，延长使用寿命。

6. 双向缓冲防护：活塞与导向套内部均设计有PTFE挡圈，有效吸收行程终端的液压冲击，防止压铸机高速动作时活塞与缸盖发生刚性碰撞。

7. 多重静密封保障：油口及连接处采用进口Parker O型圈进行静密封，杜绝高压渗油，保持机台清洁，降低压铸件油污不良率。

技术参数

主要应用

1. 压铸机合模机构：作为主合模油缸，推动曲肘系统伸展，提供巨大的锁模力以抵抗金属液高速高压填充时的涨模力

2. 压铸机顶出机构：用作顶出油缸，在开模后将成型的压铸件从模具型腔中平稳且有力地顶出

3. 重型模具抽芯：用于驱动压铸模具中的大型滑块（侧抽芯），在合模前伸入，开模后抽出，以形成复杂结构的压铸件

关于我们

常州全益机械制造有限公司是一家专注于液压油缸定制生产的厂家。我们提供从设计、生产到售后的全方位服务，可根据客户的具体需求，定制不同规格、压力、材质的油缸产品，广泛适用于各个领域。

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